一般CNC加工通常指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制的精密加工，CNC加工車床，CNC加工銑床，CNC加工鏜銑床等。

1.數(shù)控車床的進(jìn)給加工路線是從刀位點(diǎn)(或機(jī)床的固定原點(diǎn))開始運(yùn)動，直到回到這個位置，完成加工程序，包括切削路徑、刀具切削、切削和其他非切削毛坯路徑。

2.精密加工的進(jìn)給線基本上是按照零件的輪廓順序進(jìn)行的。所以切線確定的重點(diǎn)是粗加工和空行程的進(jìn)給線。

3.數(shù)控車床加工過程中，一般遵循以下原則，可以保證加工工件的精度和表面粗糙度。

4.盡可能縮短加工路線，減少閑置時間，提高加工效率，簡化數(shù)值計(jì)算工作量，簡化加工程序。對于一些可重用的程序，應(yīng)該采用子程序。

5.CNC是指用數(shù)控加工語言對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程控制，一般是g代碼。NC加工G編碼語言告訴數(shù)控機(jī)床加工刀具使用哪種笛卡爾位置坐標(biāo)，控制刀具進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)換刀具、冷卻液等功能。
CNC加工具有以下優(yōu)點(diǎn):

①工裝數(shù)量大大減少，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。

② CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機(jī)的加工要求。

③在多品種小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整、工藝檢查的時間，用最佳切削量減少切削時間。

④可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些不可觀察的加工零件。

cnc加工數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備成本高，對維修人員水平要求高。