惠爾達(dá)小編介紹，慢走絲加工機(jī)床是高精度機(jī)床，加工精度可以達(dá)到5μm以內(nèi)，延伸率可以達(dá)到0.2 μ m，一些模具廠在使用慢走絲加工機(jī)床時(shí)不注重細(xì)節(jié)，以為好的機(jī)床就可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的加工。實(shí)際上，影響線切割效率的因素有很多。如果加工過(guò)程中效率低，可以考慮以下因素。

1.高壓水不能有效地沖洗掉。
這個(gè)時(shí)候，我們來(lái)看看裁片的夾緊有沒(méi)有改進(jìn)。受支撐夾具影響的部分底面抬起，受壓板和夾緊螺釘位置影響的部分，必須抬起上噴嘴。此外，操作者害怕接觸上噴嘴，沒(méi)有最小化上噴嘴。下半部抬起時(shí)，要看是否可以使用支撐面與臺(tái)面在同一平面的夾具，或者直接將工件夾在臺(tái)面上。
由于螺釘壓緊和零件能否用鉗口夾緊，對(duì)于因操作者原因不能將上口降到最低位置的塞尺，應(yīng)按要求制作0.1mm的塞尺。對(duì)于受結(jié)構(gòu)限制不能有效沖出高壓水的部分，只能降低切割能量。這個(gè)時(shí)候就要對(duì)慢走絲加工效率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

2.絲綢之路體系的相關(guān)性
檢查導(dǎo)電塊的冷卻水是否正常。特別是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否存在，因?yàn)槁呓z加工的過(guò)程中會(huì)有銅屑脫落，下導(dǎo)電塊的冷卻水即使在機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間使用后加工下噴嘴也會(huì)堵塞，所以要清理疏通；下臂的下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，具有靈活性。檢查和清潔；

3.收線輪是否正常；
4.檢查紗線張力和紗線速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；
5.檢查并清潔導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。

不同的零件對(duì)加工精度和表面粗糙度有不同的要求。隨著機(jī)床和技術(shù)人員的不斷變化，選擇合適的切割絲成為影響慢走絲加工的核心因素。惠爾達(dá)小編建議根據(jù)實(shí)際需要選擇，以提高加工效率。