1.
厚街慢走絲加工沖洗壓力不合理,會對加工產(chǎn)生什么影響?
厚街慢走絲加工沖洗壓力不合理,對加工有不利影響。
(1)主切:過低的沖洗壓力容易導(dǎo)致斷絲;如果沖洗壓力過高,電極絲將偏離理論位置,留下不均勻的材料余量用于修整。
(2)修邊時:沖洗壓力過低,特別是沖頭加工時,加工過程會不穩(wěn)定,導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)絲痕或波紋;如果沖洗壓力過高,幾何誤差會增加,表面有時會有波紋。為了避免對工件上部產(chǎn)生過大的沖洗壓力,在修邊時(尤其是加工沖頭時)Z軸應(yīng)抬高1 mm左右。
2.如何防止溫差給
厚街慢走絲加工帶來誤差?
保證加工精度的厚街慢走絲加工溫度范圍為20±3。如果溫差較大,可采用以下方法減小溫差引起的加工誤差:
(1)工件在加工前,應(yīng)在工作液中浸泡或淋浴一段時間,然后進(jìn)行找正加工,這樣有利于保證精度。
(2)較大的零件最好一次加工完成。如果長時間(比如一個晚上)停止加工,很難保證加工精度。如果一次加工停機(jī)時間超過兩小時,則應(yīng)在加工前沖洗半小時以上,以減少溫差引起的誤差。
3.工件厚度對厚街慢走絲加工工藝指標(biāo)有什么影響?
工件的厚度直接影響加工過程中放電和排屑的效果,影響工件的切削速度和表面質(zhì)量。
(1)工件材料薄,工作流體容易進(jìn)入并充滿放電間隙,排屑非常順暢,加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄,切割時電極絲容易抖動,影響加工精度和表面粗糙度。此外,由于脈沖利用率低,切割速度相對較低。
(2)由于工件材料過厚,工作流體難以進(jìn)出加工區(qū)域,不利于電偶腐蝕產(chǎn)物的消除和通道的去離子,加工穩(wěn)定性差。
(3)在一定的工藝條件下,加工速度隨工件的厚度而變化。一般有一個工件厚度對應(yīng)最大加工速度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知,當(dāng)材料厚度為40至60毫米時,切割速度最快。過高過低都會影響加工效率和表面質(zhì)量。