隨著精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲線切割技術(shù)已經(jīng)不能滿足精密模具的制造要求。這種情況促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的快速發(fā)展，其各方面的技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其他加工技術(shù)無法替代的。

慢走絲加工技術(shù)有以下三個(gè)優(yōu)勢(shì)。

大大提高了加工效率。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床，加工效率高達(dá)500㎜2/min。通過實(shí)用技術(shù)提高了厚工件的加工效率。比如切割300 ㎜厚的工件，加工效率可以達(dá)到170㎜2/min。對(duì)于具有變化厚度的工件的加工，通過自動(dòng)檢測(cè)工件的厚度并自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，可以防止線斷裂并在這種狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高加工效率。
此外，先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床引入了快速自動(dòng)攻絲技術(shù)，自動(dòng)攻絲時(shí)間小于< 15 s，提高了加工效率。介紹了雙絲自動(dòng)切換技術(shù)，可自動(dòng)加工0.20-0.02 ㎜焊條焊絲。粗絲用于前期切割，直徑一般為0.25mm為了提高加工效率，可以采用無芯切割。然后用細(xì)絲修剪邊緣，一般是0.10 ㎜的細(xì)絲，切出小圓角，可以提高精度，節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

加工精度的提高
多次切削技術(shù)是提高慢走絲加工精度和表面質(zhì)量的手段。一般通過切割一次、兩次、三次以上來提高表面質(zhì)量。
由于電極線在切角時(shí)的滯后性，會(huì)出現(xiàn)崩角。為了提高切角的精度，采用了更多的動(dòng)態(tài)切角策略。如自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用高精度精加工電路，是提高加工工件直線度的有效技術(shù)，顯著提高厚零件的加工精度。對(duì)于小圓角、窄槽、窄槽、微小零件的微細(xì)加工，優(yōu)質(zhì)數(shù)控低速WEDM可以使用0.02-0.03 ㎜電極絲進(jìn)行切割。

表面質(zhì)量大大提高。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用無反向電解的脈沖電源，平均電壓為零，電解造成的傷害已經(jīng)降低到很低的程度。另外，由于脈沖電源的改進(jìn)和高峰值、窄脈寬(微秒級(jí))的廣泛使用，大部分材料都是氣相甩出，帶走大量熱量，使工件表面溫度上不去，開裂現(xiàn)象大大減少。加工效率高，表面質(zhì)量大大提高。采用化學(xué)鍍電源的WEDM可以將表面改性層控制在2微米以下..硬質(zhì)合金模具刃口的耐磨性與磨削相當(dāng)，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削。越來越多的零件是通過切削而不是磨削來加工的。