cnc加工又稱數(shù)控加工，是指用數(shù)控加工工具進(jìn)行的加工。由于數(shù)控加工是編程后由計(jì)算機(jī)控制，所以數(shù)控加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、重復(fù)精度高、輪廓加工復(fù)雜、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際加工過程中，人為因素和操作經(jīng)驗(yàn)會極大地影響最終的加工質(zhì)量?，F(xiàn)在，我們來看看一位有著十年數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的老司機(jī)總結(jié)出的五條寶貴經(jīng)驗(yàn)。

一、如何劃分cnc加工工序？

數(shù)控cnc加工流程劃分一般可以按照以下方法進(jìn)行:

1.刀具集中排序法是根據(jù)使用的刀具來劃分工序，用同一個刀具cnc加工來完成所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成其他他們能完成的部分。這可以減少工具更換的次數(shù)，減少空閑時間，并減少不必要的定位誤差。

2.對于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征將加工零件分為若干個部分，如內(nèi)部形狀、外部形狀、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。

3.以粗、精cnc加工分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能出現(xiàn)的變形，需要進(jìn)行形狀修正，所以一般要將所有的粗精加工工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機(jī)床的功能，零件的數(shù)控cnc加工內(nèi)容的數(shù)量，安裝的數(shù)量，以及本單位的生產(chǎn)組織靈活掌握。此外，建議采用集中處理或分散處理的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來定，但一定要合理。

二。cnc加工順序的排列應(yīng)該遵循什么原則？

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位和夾緊的需要來考慮。關(guān)鍵是工件的剛性不會被破壞。一般情況下，該順序應(yīng)按照以下原則進(jìn)行:

1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位夾緊，中間穿插一般機(jī)床加工工序也要綜合考慮。

2.先進(jìn)行內(nèi)腔添加工序，再進(jìn)行外形加工工序。

3.最好用相同的定位夾緊方式或相同的刀cnc加工工藝連接，減少重復(fù)定位、換刀和壓板移動的次數(shù)。

4.對于同一安裝中的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性損傷小的工序。

三、工件夾緊方式的確定需要注意哪些方面？

在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時，應(yīng)注意以下三點(diǎn):

1.力求統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一流程，統(tǒng)一編程計(jì)算的基準(zhǔn)。

2.盡可能減少裝夾時間，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3.避免占用機(jī)器的手動調(diào)節(jié)方案。

4.夾具要開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)不能影響cnc加工中的走到(如碰撞)。遇到這種情況，可以用老虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定刀點(diǎn)合理？工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1.對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工的零件上，但是要注意對刀點(diǎn)必須是參考位置或者是加工好的零件。有時第一道工序后對刀點(diǎn)被cnc加工破壞，會導(dǎo)致第二道工序及以后的對刀點(diǎn)無法找到。因此，在第一道工序的對刀過程中，重要的是設(shè)置一個與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的相對對刀位置，以便根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系檢索原始對刀點(diǎn)。這種相對刀具對準(zhǔn)位置通常設(shè)置在機(jī)床工作臺或夾具上。選擇原則如下:

1)對準(zhǔn)容易。

2)編程簡單。

3)對刀誤差小。

4)便于加工過程中的檢查。

2.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置由操作者自己設(shè)定。工件裝夾后，由對刀決定，反映工件與機(jī)床零點(diǎn)的距離和位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不會改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須統(tǒng)一，即在加工過程中，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、刀路怎么選？

刀具軌跡是指數(shù)控加工過程中刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇非常重要，因?yàn)樗ccnc加工零件的精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。在確定進(jìn)料路線時，主要考慮以下幾點(diǎn):

1.保證零件的加工精度要求。

2.它便于數(shù)值計(jì)算，減少了編程工作量。

3.求最短cnc加工路線，減少空刀時間，提高cnc加工效率。

4.盡量減少程序段的數(shù)量。

5.保證cnc加工后工件輪廓表面的粗糙度，最后一道次連續(xù)加工出最終輪廓。

6.刀具的進(jìn)退路線(切入和切出)也要仔細(xì)考慮，盡量減少刀具停在輪廓處造成的刀痕(切削力突變造成的彈性變形)，避免刀具在輪廓面上垂直切削，劃傷工件。

這就是一位有著十年cnc加工經(jīng)驗(yàn)的老司機(jī)總結(jié)出的五條寶貴經(jīng)驗(yàn)，希望對大家有一定的幫助。