隨著精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度和表面質量要求的不斷提高，快走絲線切割技術已經(jīng)不能滿足精密模具的制造要求。這種情況推動了慢走絲加工技術的快速發(fā)展，其各方面的技術指標都達到了相當高的水平，是其他加工技術無法替代的。
慢走絲加工技術主要有以下三個優(yōu)點
大大提高了加工效率
先進的慢走絲加工機床，加工效率高達500㎜2/min。厚工件的加工效率有實際的技術改進。比如切割300 ㎜厚的工件，加工效率可以達到170㎜2/min。對于具有變化厚度的工件的加工，通過自動檢測工件的厚度和自動調整加工參數(shù)，可以防止斷線，并且可以實現(xiàn)這種狀態(tài)下的高加工效率。
此外，先進慢走絲加工機床引入了快速自動攻絲技術，自動攻絲時間小于< 15 s，提高了加工作業(yè)效率。介紹了雙絲自動切換技術，可對0.20-0.02 ㎜電極絲自動進行雙絲切換加工。粗絲用于之前的切割，一般線徑為0.25mm，為了提高加工效率，可以無芯切割。然后用細絲切邊，一般用0.10 ㎜的細絲，可以切出小圓角，可以提高精度，節(jié)省30% ~ 50%的切割時間。
加工精度的提高
多次切割技術是提高慢走絲加工精度和表面質量的手段。一般通過一次切割、二次切割、三次以上切割來提高表面質量。
由于電極線在切角時的滯后性，邊角會塌陷。為了提高切角的精度，采用了更多的動態(tài)切角策略。如自動改變加工速度、自動調節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進的慢走絲加工機床采用高精度精加工回路，是提高加工工件直線度的有效技術，顯著提高厚零件的加工精度；對于小圓角、窄槽、窄槽和微小零件的微細加工，高質量的數(shù)控低速WEDM可以使用0.02-0.03 ㎜的電極絲進行切割。
表面質量大大提高
先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無反電解脈沖電源，電解的傷害已經(jīng)降低到很低的程度。另外，由于脈沖電源的改進，高峰值、窄脈寬(微秒級)的廣泛使用，大部分材料以氣相甩出，帶走大量熱量，使工件表面溫度上不去，開裂現(xiàn)象大大減少。加工效率高，表面質量大大提高。采用化學鍍電源的WEDM可以將表面改性層控制在2微米以下..硬質合金模具刃口的耐磨性與磨削無異，甚至優(yōu)于機械磨削，越來越多的零件是用切削代替磨削來加工的。