1、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率十分高。除毛胚裝夾外，其他所有加工工藝流程均可由數(shù)控車床進(jìn)行。假如融合自動(dòng)上下料方法，它是沒有人操縱廠家的主要構(gòu)成部分。
CNC加工降低了操作人員的工作，改進(jìn)了勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)，省掉了激光打標(biāo)、多次裝夾精準(zhǔn)定位、檢驗(yàn)等工藝流程以及輔助操作，合理增強(qiáng)了生產(chǎn)效率。
2、對(duì)CNC加工目標(biāo)的適應(yīng)能力。拆換加工目標(biāo)時(shí)，除拆換銑刀和處理毛胚夾持方式外，只需再次程序編寫，不用別的繁雜調(diào)節(jié)，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理周期時(shí)間。
3、加工精度高，質(zhì)量平穩(wěn)，加工規(guī)格精度在d0.005-0.01mm之間，不會(huì)受到零件復(fù)雜度的危害，由于絕大多數(shù)操作由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行因而，提升了大批量零件的規(guī)格，在高精度調(diào)節(jié)的設(shè)備上也采取了部位檢驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)一步提高了CNC加工的精度。
4、CNC加工有兩個(gè)主要特點(diǎn)：一是可以進(jìn)一步提高加工精度，包含加工質(zhì)量精度和加工時(shí)間差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)，可以平穩(wěn)加工質(zhì)量，維持加工零件的質(zhì)量。