慢走絲加工機床的維護保養(yǎng)十分關鍵，由于生產(chǎn)加工工件的精度高和高品質是同時創(chuàng)建在機床的高精密基本上的。因此，希望高精密慢走絲加工需注意的階段大伙兒可以留意。
慢走絲加工有什么優(yōu)勢呢？慢走絲加工對機床規(guī)定還是很高的，今日伴隨著小編一起了解一下慢走絲加工的優(yōu)勢，大致有下列三個層面：
1、提升了表層質量
智能化的慢走絲加工數(shù)控機床機床選用一般電流強度為零的無妨電解法脈沖電源，電解的毀壞已降至較低狀況。此外，由于脈沖電源的不斷完善，普遍選用高峰期值，窄占空比（微秒級），原料絕大多數(shù)為氣相色譜拋出去，會帶去了許多的熱，產(chǎn)品工件表面溫度就達不上，開裂的現(xiàn)象大大的減少；不僅生產(chǎn)制造效率更高一些，同時使表面品質進一步提高。選用無電解電源進行火花放電線切割生產(chǎn)加工，可使表層變質層操縱在2μm下列。切割的硬質合金刀具沖模刀口的耐磨性和切削沒什么不同，甚至是好于機械設備切削生產(chǎn)制造，大量的零件加工“以割代磨”。
2、加工效率提升了
現(xiàn)階段，慢走絲加工的效率可達500㎜2/min，切割300㎜厚設備的情況下，效率可以有170㎜2/min，這一效率提升是人眼看得見的，慢走絲加工技術可以全自動依據(jù)產(chǎn)品的薄厚來調節(jié)參數(shù)避免斷絲，好的慢走絲加工機床可以保證迅速全自動穿絲技術，更為進一步提高了效率。
3、加工精度的提升
不斷切割新技術應用是提升慢走絲加工精度及表面粗糙度的方式。一般來說是通過一次切割成型，二次切割提升精度，三次以上切割提升表層質量。
由于在激光器切割拐角處時電極絲的滯后效應，會造成角處塌陷。為了能夠更好地提升拐角處激光器切割精密度，選用了大量的的動態(tài)性拐角處解決對策。如：自動式變化生產(chǎn)加工速率、自動調節(jié)壓力、操縱生產(chǎn)加工動能等。
專業(yè)的慢走絲加工機床選用的高精密深度加工控制回路，是提升生產(chǎn)制造產(chǎn)品工件平整度的有效合理技術性，使厚件生產(chǎn)制造的精度得到顯著提升；為了更好的進行小圓弧、窄縫、窄槽及細微零件的微深度加工，高品質的數(shù)控機床低速檔走絲火花放電線切割機床可以選用0.02～0.03㎜的電極絲進行切割。