當(dāng)前的慢走絲加工的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。比較大薄厚產(chǎn)品工件的加工效率有現(xiàn)實(shí)意義的技術(shù)性提高，如切割300㎜厚的產(chǎn)品工件時(shí)，加工效率可達(dá)170㎜2/min。針對(duì)薄厚變化產(chǎn)品工件的加工，根據(jù)自動(dòng)檢測(cè)加工件的薄厚，自動(dòng)調(diào)節(jié)加工主要參數(shù)，避免斷絲，做到該情況的較高加工效率。

此外，慢走絲加工的迅速自動(dòng)穿絲技術(shù)性，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15s提高了加工操作的效率；發(fā)布的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能選用0.20～0.02㎜的電極絲自動(dòng)開展雙絲轉(zhuǎn)換加工。選用粗絲開展靠上次切割，一般絲距為0.25㎜，以提高加工效率，并可無(wú)芯切割；隨后選用細(xì)絲開展整修，一般選用0.10㎜的細(xì)絲，切割出小圓弧，并可提高精度，整體可減少30%～50%的切割時(shí)間。
多次切割技術(shù)性是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的方式。一般是根據(jù)一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。
慢走絲加工由于在切割轉(zhuǎn)角時(shí)電極絲的落后，會(huì)導(dǎo)致角處坍塌。為了更好地提高轉(zhuǎn)角切割精度，采用了大量的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)角解決對(duì)策。如：自動(dòng)更改加工速率、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力、操縱加工能量等。