?在常平慢走絲加工過程中，切削力對工件的損傷是一個需要關注的問題。為了有效避免切削力對工件的損傷，可以從以下幾個方面著手：

1. 合理選擇加工參數(shù)

放電參數(shù)：仔細選擇并檢查放電參數(shù)，包括放電功率P值、放電電流I值等。在粗加工中，如果遇到切削力過大或斷絲的情況，可以通過優(yōu)先降低放電功率P值來減小切削力，若仍無法解決問題，再考慮降低放電電流I值。但需要注意的是，降低放電參數(shù)可能會降低加工效率。
張力值：調(diào)整電極絲的張力，避免張力過大導致電極絲被拉斷或切削力過大損傷工件。尤其是在錐度加工中，要特別注意張力的控制。

走絲速度：常平慢走絲加工確保走絲速度適中，避免速度過低導致切削力不足或速度過高增加切削力。

2. 優(yōu)化加工條件

工作液管理：常平慢走絲加工需要保持工作液的清潔和適宜的溫度，以提供良好的冷卻和排屑效果。定期清理液槽和水箱，更換工作液，避免工作液過臟影響切削效果。

噴水嘴位置：確保上、下噴水嘴能夠貼面加工，實現(xiàn)有效的高壓沖水。如果工件上表面高低起伏較大，應盡可能調(diào)整噴水嘴的位置，使其能夠貼近工件表面。

導電塊和電刷：常平慢走絲加工需要定期檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）及連接情況。及時清洗、旋轉(zhuǎn)或更換導電塊和電刷，避免其因磨損或臟污導致切削力增大。

3. 改進加工工藝

切割路線規(guī)劃：常平慢走絲加工在編程時選擇合理的切割路線和切割方向，以減少切削力對工件的影響。特別是對于方形毛坯件，應注意切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。

多次切割：對于高精度要求的模板等工件，可以采用多次切割的方法。首次切割去除大部分廢料后，再進行后續(xù)切割以釋放內(nèi)應力并減小切削力對工件的損傷。

4. 維護保養(yǎng)機床

定期檢查機床：對機床進行定期的檢查和維護保養(yǎng)，確保各部件的正常運行和精度。檢查導電塊冷卻水是否正常、下導輪轉(zhuǎn)動是否靈活、收絲輪是否正常等。

調(diào)整絲速和張力：使用張力計等工具檢查電極絲的張力并進行調(diào)整，確保其在合適的范圍內(nèi)。同時校正絲速以保證運絲的平穩(wěn)性。

5. 其他注意事項

溫度控制：常平慢走絲加工應保證工作精度的溫度范圍為20℃±1℃。如果不能達到此條件，應控制溫度的波動范圍不要超過±3℃。


工件預處理：較大的零件在工作前有工作液中浸泡或進行沖淋一段時間以減小溫差帶來的誤差和切削力對工件的損傷。