?慢走絲加工工件表面質(zhì)量的要求通常體現(xiàn)在多個(gè)方面，包括表面粗糙度、幾何精度以及表面光潔度等。以下是對這些要求的詳細(xì)闡述：

一、表面粗糙度

表面粗糙度是衡量工件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。慢走絲加工由于采用低速單向運(yùn)動(dòng)的電極絲，并且通常使用銅線作為電極，其加工出來的工件表面粗糙度通?？蛇_(dá)到較高的水平。
具體來說，慢走絲加工的工件表面粗糙度一般可達(dá)到Ra=0.8μm及以上，甚至更低，這取決于機(jī)床的型號、操作者的技能水平以及加工參數(shù)的設(shè)置。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下，表面粗糙度一般使用Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）來評定，它表示在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。

二、幾何精度

幾何精度是慢走絲加工工件表面質(zhì)量的另一個(gè)重要方面。它包括工件尺寸偏差、圓度、直線度、平面度、角度等內(nèi)容。慢走絲加工由于具有較高的加工精度，因此加工出來的工件在幾何精度上也能達(dá)到較高的水平。例如，加工精度一般能夠達(dá)到0.005mm，甚至更高。這種高精度的加工能力使得慢走絲加工在精密制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

三、表面光潔度

雖然“表面光潔度”這一術(shù)語在正規(guī)表達(dá)中已被“表面粗糙度”所取代，但在實(shí)際應(yīng)用中，人們?nèi)匀涣?xí)慣用“光潔度”來形容工件表面的平滑程度。

慢走絲加工由于采用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為電極，并且利用脈沖火花放電產(chǎn)生高溫蝕除金屬，因此加工出來的工件表面非常光潔，接近磨削水平。這種高光潔度的表面質(zhì)量有助于提升工件的整體品質(zhì)和性能。

四、其他要求

除了上述要求外，慢走絲加工工件表面質(zhì)量還可能受到其他因素的影響，如加工過程中的熱變形、機(jī)械變形等。因此，在加工過程中需要采取一系列措施來減少這些因素的影響，如控制加工溫度、優(yōu)化加工參數(shù)、采用防電解電源等。同時(shí)，還需要對加工后的工件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，以確保其表面質(zhì)量符合要求。