?慢走絲加工，也被稱為低速走絲加工，是一種利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作為電極，對工件進行脈沖火花放電，以產(chǎn)生6000度以上高溫，從而蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機床。
影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素主要有以下幾個方面：

①電極和工件之間的間距：間距過大會導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，影響加工精度和表面質(zhì)量，使表面變得粗糙；間距過小則容易導(dǎo)致放電太頻繁，可能造成工件表面產(chǎn)生毛刺。

②放電電壓的控制：放電電壓過大，容易造成放電太頻繁，使得工件表面產(chǎn)生毛刺；放電電壓過小，則容易出現(xiàn)加工痕跡不清晰等缺陷。

③金屬絲的張力：張力大小直接影響慢走絲的穩(wěn)定性和絲線直徑精度，張力不當(dāng)可能導(dǎo)致加工精度降低和表面質(zhì)量下降。

④工作液的使用：工作液作為耗材，其品質(zhì)和使用頻率直接影響慢走絲的加工效果和精度。工作液的過濾和清洗壽命也是影響慢走絲加工的重要因素。如果工作液質(zhì)量不佳或未及時更換，可能導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。

⑤機床穩(wěn)定性：機床的精度和穩(wěn)定性對慢走絲加工表面質(zhì)量有重要影響。如果機床精度不高或存在振動等問題，可能導(dǎo)致加工表面不平整、粗糙度增大等。

⑥加工參數(shù)設(shè)置：加工參數(shù)如脈沖寬度、脈沖間隔、電流大小等的設(shè)置也會影響慢走絲加工的表面質(zhì)量。需要根據(jù)具體加工材料和要求來合理設(shè)置加工參數(shù)。

⑦環(huán)境因素：溫度、濕度等環(huán)境因素也可能對慢走絲加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如，溫度變化可能導(dǎo)致機床精度下降，進而影響加工表面質(zhì)量。

為了達到高質(zhì)量的慢走絲加工表面，需要綜合考慮以上因素，并進行合理的調(diào)整和控制。