?慢走絲加工,也稱(chēng)為低速走絲加工,是一種數(shù)控加工中非常常見(jiàn)的切割工具。廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的切割和成型。慢走絲加工過(guò)程中出現(xiàn)斷絲時(shí),可以采取以下步驟進(jìn)行處理:
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檢查導(dǎo)電塊和導(dǎo)絲部件:導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟,以及導(dǎo)絲部件臟污,都可能導(dǎo)致斷絲。因此,應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊,并進(jìn)行清洗。同時(shí),清洗導(dǎo)絲部件,確保它們的清潔度。
調(diào)整加工參數(shù):降低P值,如果降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低I值,直至不斷絲。但請(qǐng)注意,此操作可能會(huì)降低加工效率。
檢查沖液狀態(tài):沖液狀態(tài)不良,如上下噴嘴不能貼面加工或開(kāi)放式加工時(shí),也可能導(dǎo)致斷絲。此時(shí),應(yīng)降低P值,并檢查上下噴嘴帽是否損壞,如損壞請(qǐng)更換。
檢查電極絲質(zhì)量:使用的電極絲質(zhì)量不好,如線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損,也可能導(dǎo)致斷絲。因此,應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲。
檢查機(jī)床和夾具:確保機(jī)床運(yùn)行正常,夾具和試件的安裝面應(yīng)平直,試件安裝表面與夾具夾持面的平行度也應(yīng)得到檢驗(yàn)。使用合適的夾持方法,以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。
檢查其他外部因素:如銅線不佳、工件不良、電源故障等也可能是導(dǎo)致斷絲的原因。這些因素需要操作人員在長(zhǎng)時(shí)間操作、熟識(shí)機(jī)床和加工方法后,逐步排查和處理。
處理斷絲問(wèn)題時(shí),建議逐步排查上述可能的原因,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和處理。如果問(wèn)題依然存在,建議咨詢專(zhuān)業(yè)的慢走絲加工技術(shù)人員或機(jī)床制造商的技術(shù)支持,以獲取更具體的解決方案。