?在精密cnc加工中，拋光方式的選擇取決于多種因素，包括工件的材料、形狀、表面質(zhì)量要求以及生產(chǎn)效率等。以下是一些常見(jiàn)的拋光方式及其適用情況：
⒈機(jī)械拋光：

這是通過(guò)切削和材料表面的塑性變形去除凸起部分以獲得光滑表面的拋光方法。一般使用磨石棒、羊毛輪和砂紙進(jìn)行拋光，主要是手工操作。在拋光旋轉(zhuǎn)物體等特殊零件的表面時(shí)，可以使用轉(zhuǎn)盤(pán)等輔助工具。

如果對(duì)表面質(zhì)量要求很高，可以選擇超精密拋光進(jìn)行拋光。超精密拋光使用專用磨具進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.008μm，在各種拋光方法中也是高的。這種方式適用于對(duì)表面質(zhì)量要求極高的工件。

⒉化學(xué)拋光：

利用化學(xué)介質(zhì)中的溶液來(lái)優(yōu)先溶解材料表面的微觀凸出部分，從而獲得平滑面。這種方法不需要復(fù)雜的設(shè)備，能夠處理形狀復(fù)雜的工件，且可以同時(shí)處理多個(gè)工件，提高效率。表面粗糙度可達(dá)10μm，適用于處理形狀復(fù)雜或需要同時(shí)拋光多個(gè)工件的場(chǎng)景。

⒊電化學(xué)拋光：

通過(guò)電流作用在工件上，利用電解的方式去除毛刺和進(jìn)行表面拋光，可以獲得鏡面光澤。這種拋光工藝相對(duì)復(fù)雜，需要整流電源、夾具及陽(yáng)極移動(dòng)裝置等設(shè)備。適用于對(duì)表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)景，尤其是需要獲得鏡面光澤的工件。