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CNC精雕加工怎樣選擇合適刀具?

文章出處:新聞動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市橫瀝惠爾達(dá)精密模具制造廠 發(fā)表時(shí)間:2024-03-12
  ?CNC精雕加工選擇合適的刀具是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵步驟。以下是一些建議,幫助您在選擇刀具時(shí)做出明智的決策:

1、考慮加工材料的特性:不同的材料具有不同的切削性能和加工難度。例如,對于高強(qiáng)度鋼或鈦合金等難加工材料,應(yīng)選擇耐磨性較好的刀具,如硬質(zhì)合金刀具。對于鋁合金等較軟的材料,可以選擇普通高速鋼刀具。
??CNC精雕加工
2、根據(jù)加工階段選擇刀具:粗加工階段主要去除余量,因此應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。而在半精加工和精加工階段,為了保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

3、考慮刀具的幾何參數(shù):刀具的幾何參數(shù),如刃口形狀、切削角度等,對加工效果有很大影響。在選擇刀具時(shí),應(yīng)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)和零件的結(jié)構(gòu)來確定合適的幾何參數(shù)。

4、參考刀具制造商的推薦:刀具制造商通常會提供針對不同材料和加工需求的刀具推薦。在選擇刀具時(shí),可以參考制造商的推薦,并結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

5、考慮刀具的成本和壽命:刀具的價(jià)格和壽命也是選擇時(shí)需要考慮的因素。雖然高質(zhì)量的刀具價(jià)格可能較高,但其耐用度和加工效果通常也更好,能夠降低換刀次數(shù)和加工成本。

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