?在黃江cnc加工過(guò)程中，工件過(guò)切是一種常見(jiàn)的問(wèn)題。工件過(guò)切的原因主要包括刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小導(dǎo)致刀具彈刀，操作員操作不當(dāng)，切削余量不均勻以及切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?br>
為了解決工件過(guò)切的問(wèn)題，可以采取以下措施：

1、選用合適的刀具：根據(jù)黃江cnc加工需求選擇合適的刀具，確保刀具的強(qiáng)度、長(zhǎng)度和直徑符合加工要求。
2、優(yōu)化切削參數(shù)：合理調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等，以避免因切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的工件過(guò)切。

3、確保操作員技能水平：對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保他們具備熟練的操作技能和安全意識(shí)，避免因操作失誤導(dǎo)致的工件過(guò)切。

4、保證工件加工余量均勻：在黃江cnc加工前對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保待加工表面的余量均勻，避免因余量不均導(dǎo)致局部過(guò)切。

5、使用清角程序：在黃江cnc加工前對(duì)工件進(jìn)行清角處理，清除待加工表面周?chē)拿毯屯蛊?，以減小過(guò)切的可能性。

6、調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)位置：在加工過(guò)程中，根據(jù)需要調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)的位置，以確保刀具與工件之間的相對(duì)位置穩(wěn)定，避免因工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)致的過(guò)切。

7、定期檢查刀具磨損情況：定期對(duì)刀具進(jìn)行磨損檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，以避免因刀具磨損導(dǎo)致的工件過(guò)切。

8、引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備：引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)加工過(guò)程中的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的過(guò)切問(wèn)題。