精密慢走絲加工是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。

一、精密慢走絲加工怎樣防止變形?

1、防止變形首先材料要沒有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力。

2、線割加工工藝上防止。

1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?，開粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結(jié)果變形；如果選在支撐部分在開粗完后較為結(jié)實(shí)的地方，就對了。

2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。

3）割外形時，如果拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善。

二、 如何做讓角，有哪些方法？

1、圖形清角。

2、補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角；補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm線），這樣線割時，由于R角太小，就會造成過切，也就可以達(dá)到清角的目的。

三、如何做到進(jìn)刀處無線痕？

1、外形用弧進(jìn)弧出。

2、內(nèi)孔：可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開放式的；還有就是每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置(盡量不要設(shè)過切)。
四、高厚度材料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺寸一致？

1、提高走絲速度，線張力稍加大一點(diǎn)。

2、修刀時在修第一刀（成型刀）時，多修幾次，也就是重復(fù)修第一刀（因?yàn)檫@一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的）。

3、如果是中凸或中凹的，大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)（一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV）。

4、如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反)，可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)。

五、公母模共用,脫料板共用,如何算角度，編程時應(yīng)注意些什么？

公母模共用：（一刀割補(bǔ)償量X2-單邊間隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情況下是割倒錐的。

內(nèi)外脫共用：有兩種形式

1）臺階梯式(多數(shù)采用這種)。

2）角度控制，這個和公母模共用差不多，只是沒有直身。

六、 無線頭加工有哪些方法？小沖頭該怎么辦？

1、割外形時，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，最后把支撐部分進(jìn)行切修，此方法對于過小或大一點(diǎn)的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因?yàn)樽陨碇亓?，在切斷后會有掉落現(xiàn)象。

2、也就是二次裝夾，對于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會有效地提升效率。

七、割精密端子模時，為了保證精度和位置度，應(yīng)該怎么做？

割精密模具時，特別是模板，須先進(jìn)行整體開粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨，因?yàn)殚_粗時，模板表面會有輕微變形，最后全部再精修。

八、精密慢走絲加工的無屑加工怎么做,有哪些方法？

1、有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。

2、在編程時，多割幾刀，用補(bǔ)正去控制，這種方式較為靈活，因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時，可以隨時更改補(bǔ)正量來進(jìn)行改正。