模具cnc加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個(gè)方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。
1、CNC加工中切削力和沖突力的影響。在模具cnc加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件一般的捏合和沖突可能會(huì)導(dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致現(xiàn)有殘余區(qū)變形或凹槽加深。此時(shí)，加工脆性材料時(shí)表面粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工后的表面常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

2、碎屑堆積的影響。當(dāng)?shù)毒咭砸欢ǖ乃俣惹邢魉芰蠒r(shí)，切屑上的一些小顆粒會(huì)粘附在前刀面的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切削。當(dāng)切屑與疊刃的沖突大于疊刃與前刀面的冷焊強(qiáng)度時(shí)，或受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí)，疊刃會(huì)脫落，從而逐漸產(chǎn)生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長(zhǎng)和脫落會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。

3、鱗刺的作用。在切削過程中，由于模具cnc加工過程中切屑在切削面上的碰撞和冷焊，切屑會(huì)有規(guī)律地停留在前刀面上，從而揉合新加工的表面。 在嚴(yán)重的情況下，外部可能會(huì)撕裂，外表面形成鱗片，使表面粗糙不平。

由于上述物理因素對(duì)粗糙度的影響，為了降低表面粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，模具cnc加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應(yīng)減少。 首要的工藝方法是選擇不易產(chǎn)生棱刺堆積的切削速度，提高材料的切削性能，正確選擇切削液。