在制造業(yè)里層出不窮的新設(shè)備、新工具和新材料帶來(lái)的是更好的加工效果和更高的加工功率，一起也意味著更好的經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行線切開時(shí)，怎樣確保企石慢走絲加工的質(zhì)量是十分關(guān)心的疑問。下面就和小編一起來(lái)看看吧！
一、選用適合鎢鋼材料

慢走絲加工通常是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼，因?yàn)殡y以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)運(yùn)用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了行進(jìn)線切開鎢鋼的運(yùn)用壽數(shù)和加工精度，應(yīng)選用淬透性出色的硬質(zhì)合金如MG80等商標(biāo)來(lái)制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。

二、行進(jìn)機(jī)械傳動(dòng)精度

機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的懈怠等的影響也較大。

三、削減剩余應(yīng)力

在用企石慢走絲加工時(shí)，會(huì)切開掉大塊金屬，會(huì)使材料的內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀況受到破壞，應(yīng)力將從頭分布。資猜中的剩余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等要素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)峻，可使變形抵達(dá)微觀可見的程度，甚至在切開過(guò)程中材料都會(huì)決裂。

四、下降外表粗糙度

模具型腔的外表粗糙度凹凸，對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響，在切開加工時(shí)均應(yīng)主意設(shè)法下降外表粗糙度。為此，應(yīng)采納相關(guān)方法，如電極絲張緊不可，應(yīng)隨時(shí)將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)理恰當(dāng)，避免速度的動(dòng)搖；機(jī)械傳動(dòng)空隙過(guò)大也易使電極絲晃動(dòng)，使粗糙度加大，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)有些的松緊度；準(zhǔn)確挑選電參數(shù)，避免單個(gè)脈沖過(guò)大。此外，電極絲的走絲速度過(guò)快或發(fā)生顫抖，也會(huì)影響零件外表粗糙度。