沙田慢走絲加工的技術(shù)使用非常廣泛，給我們的生活帶來了極大的方便。不管我們使用什么東西的時候要注重對它的正確使用。今天小編來與大家一起來學(xué)習(xí)一下如何提慢走絲加工質(zhì)量，分別如下：
一、降低外表粗糙度

模具型腔的外表粗糙度上下，對塑件質(zhì)量有較大影響，在慢走絲加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低外表粗糙度。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時將之張緊；進給速度應(yīng)調(diào)理恰當(dāng)，防止速度的動搖；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動局部的松緊度；正確選擇電參數(shù)，防止單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速渡過快或發(fā)作顫動，也會影響零件外表粗糙度。它們對質(zhì)量進步都是不利的。

二、減少剩余應(yīng)力

沙田慢走絲加工配件時，會切割掉大塊金屬，會使資料的內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對均衡i狀態(tài)遭到毀壞，應(yīng)力將重新散布。資料中的剩余應(yīng)力有時比機床精度等要素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形到達宏觀可見的水平，以至在切割過程中資料都會決裂。為了減小剩余應(yīng)力惹起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處置標(biāo)準(zhǔn);工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可停止時效處置;在淬火行進行預(yù)加工，去除大局部余量;停止線切割時，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力到達新的均衡時再精切割型孔;選擇正確的切割次第等。上述措施對減少資料中的剩余應(yīng)力大有益處。