為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進行細致考慮，石龍慢走絲加工應(yīng)從以下幾方面著手：

(1)由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現(xiàn)所需要求。

(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。
(3) 慢走絲加工過程中應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到最佳適配狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。因為發(fā)生斷絲的地方會出現(xiàn)兩次放電，使加工工件表面質(zhì)量下降。另外在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。

還應(yīng)注意正常加工時的火花應(yīng)是藍色的而不是紅色的。此外，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是穩(wěn)定不動或者振幅很小，此時進給速度均勻而且平穩(wěn)，是慢走絲加工工件獲得高精度和高質(zhì)量的保證。

影響石龍慢走絲加工的工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對其進行系統(tǒng)的分析和科學的分類，就可以對這類復(fù)雜而且零亂的因素進行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件的精度和表面質(zhì)量。