隨著精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量要求的不斷提高，快速線切割已不能滿足精密模具的制造要求。這種情況促進(jìn)了麻涌慢走絲加工的快速發(fā)展，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其他加工技術(shù)無法替代的。

慢走絲加工技術(shù)有以下三個(gè)優(yōu)勢(shì)。

大大提高了加工效率。
目前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床，加工效率高達(dá)500㎜2/min。大厚度工件的加工效率有了切實(shí)的技術(shù)提升。比如切割300mm厚的工件，加工效率可以達(dá)到170㎜2/min。對(duì)于厚度變化的工件加工，通過自動(dòng)檢測(cè)工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，可以防止斷絲，在這種狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)更高的加工效率。
此外，先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床引入了快速自動(dòng)攻絲技術(shù)，自動(dòng)攻絲時(shí)間小于< 15 s，提高了加工作業(yè)效率。本文介紹的雙絲自動(dòng)切換技術(shù)可以使用0.20 ~ 0.02 ㎜的電極絲進(jìn)行雙絲自動(dòng)切換加工。粗絲用于前一次切割，一般線徑為0.25mm，以提高加工效率，可進(jìn)行無芯切割；然后用細(xì)絲切邊，一般用0.10 ㎜的細(xì)絲切出小圓角，可以提高精度，節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

加工精度的提高。
多次切削技術(shù)是提高慢走絲加工精度和表面質(zhì)量的手段。一般是一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。
由于切角時(shí)電極絲的滯后性，會(huì)使角塌陷。為了提高切角的精度，采用了更多的動(dòng)態(tài)切角策略。如自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用高精度精加工電路，是提高加工工件平面度的有效技術(shù)，從而顯著提高厚零件的加工精度。為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽和微小零件的微細(xì)加工，高質(zhì)量的數(shù)控低速WEDM機(jī)床可以使用0.02-0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。

表面質(zhì)量大大提高。
慢走絲加工機(jī)床采用無防電解脈沖電源，平均電壓為零，電解的破壞已經(jīng)降低到很低的程度。另外，由于脈沖電源的改進(jìn)，高峰值、窄脈寬(微秒級(jí))被廣泛使用，大部分材料以氣相甩出，帶走大量熱量，工件表面溫度上不去，開裂現(xiàn)象大大減少；麻涌慢走絲加工不僅效率高，而且大大提高了表面質(zhì)量。無電解電源的WEDM可將表面變質(zhì)層控制在2 μ m以下，硬質(zhì)合金模具刃口的耐磨性與磨削無異，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削，越來越多的零件以切削代替磨削加工。