慢走絲加工的時(shí)候效率低下怎么辦，如何解決這個(gè)問(wèn)題。首先影響慢走絲加工效率有很多方面的因素。但是如果在實(shí)際加工中出現(xiàn)效率低下的問(wèn)題可以先考慮下面介紹的兩個(gè)方面的因素。

一、受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。

1.這時(shí)就看切割的零件從裝夾上有無(wú)可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺(tái)面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺(tái)面上。

2.受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾。

3.對(duì)于因操作者擔(dān)心未把上噴嘴落到最低處的可準(zhǔn)備好0.1mm的塞尺按要求來(lái)做。對(duì)于確實(shí)因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時(shí)對(duì)切割效率就要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。
二、運(yùn)絲系統(tǒng)故障。

1.需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否正常，因?yàn)榍懈畹倪^(guò)程中會(huì)掉銅末，長(zhǎng)期使用機(jī)床后可能會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應(yīng)進(jìn)行清理、疏通。

2.檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3.收絲輪是否正常。

4.檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)。

5.檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。

以上就是慢走絲加工在實(shí)際運(yùn)用中效率低下時(shí)的解決辦法。